二、工业炉改造：当前节能的重中之重

　　工业炉是工业加热的关键设备，广泛应用于国民经济的各行各业，量大面广，品种多，同时工业炉又是高能耗装备。目前，我国共有各类工业炉约15万台，年总耗能达3.2亿吨标准煤当量，约占全国总能耗的1／4，占工业总能耗的60％。虽然我国工业炉技术自改革开放以来有了长足的进步，但工业炉的能源利用总体水平不高，仅相当于发达国家50～60年代的水平，工业炉的热效率平均不到30％，而国际上工业炉的热效率平均为50％以上。我国在工业炉节能方面，具有相当大的潜力，如何节约能源提高能源利用水平，仍是当务之急。当前，工业炉的发展方向如下：

　　（1）调整燃料结构。尽管煤炭在相当阶段内仍是我国的主力能源，但其既污染严重，又不利实施高温空气燃烧技术。所以用油、气取代煤等固体燃料，是我国工业炉节能发展的战略性方向。

　　（2）进一步开发、完善先进的燃烧技术。大力完善和推广高温空气燃烧技术仍是今后工业炉节能发展的方向。在保证高温、高效火焰的基础上提高炉膛温度的技术，使炉膛温度均匀分布的技术，以及N0x控制技术，是推动富氧燃烧的核心技术，也是未来的发展方向。同时C02的减排和封存问题将成为重要的研究热点，余热回收及充分利用低热值燃料是工业炉节能发展的重点。

　　（3）砌筑将向整体化和轻型化方向发展。随着不定形耐火材料的发展，整体浇注和轻型结构将获更广泛的发展。采用新型耐火材料，用耐高温陶瓷和陶瓷纤维代替耐火砖，使炉子升温快，热损失小。

　　（4）节能和环保并重。在进行节能改造的同时，应进行污染治理，努力降低或消除有害废气和烟尘的排放。对中国而言节能是最大的环保措施之一。

　　（5）提高工业炉的“绿色度”。通过凋整产业结构，改善能源结构；采用世界上最先进的科学治污方法，从源头上根治污染：不断开发适合中国工业炉的新技术、新设备，强化余热回收和资源的循环利用；强化立法和执法力度；健全环保组织和提高全民环保意识等途径提高“绿色度”。

　　三、电源节能：是电力能源有效利用的重要保障

　　电源节能就是可以用更少的电做更多的事，从而直接为用户节约电费，为国家节约能源。衡量一款电源是否节能，主要是看它的转换效率以及待机功率。

　　一款电源是由很多电子元器件组装而成，每一个元器件在工作时都会有电力损耗，这部分损耗就被称为无用功。一款电源的无用功越大，便代表它越费电，当然，想把无用功做到零是不可能的，但可以尽量控制它。在电源中衡量无用功的名词就是转换效率，转换效率是电源的实际输出功率与输入功率的比值，这个值越大便代表电源越省电。

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