在三安钢铁集团，余热、余压、干熄焦过程中带出的热量……这些钢铁生产过程中的余热余能，都被公司利用起来发电，2013年下半年试运行以来，三安钢铁集团有限公司利用余热余能发电达9489万度，按照电力等当量折标系数，相当于节约标煤1.16万吨，效益测算达到3000多万元。

    近年来，三安钢铁集团有限公司把发展循环经济作为节能减排、转变增长方式的重要途径，努力建设资源节约型、环境友好型企业。余热和副产煤气是钢铁企业的“二次能源”，利用其余热余能发电可以有效减少“三废”的排放，降低能源消耗。该公司两套余热、余能发电装置于2012年12月、2013年6月先后投入使用。目前，利用余热、余能发电产生的电量占到了该公司目前生产用电量的30%左右。

    据该公司环保部部长王敏介绍，整个余能余热发电项目以高炉煤气利用为主，主要工艺是将炼铁、炼钢生产产生的富余高炉煤气、转炉煤气混合后，经煤气加热器预热后，进入锅炉进行燃烧。煤气燃烧产生的热量把水加热成具有一定压力和温度的水蒸汽，高温高压的水蒸汽推动汽轮机，产生电能，而后再用于工业生产，在节约一次能源、保护环境等方面发挥了积极作用;同时降低了外购能源消耗，极大地节省了公司生产成本。

    利用余热余能发电同时，该公司还推行节能降耗工作，提高资源回收利用效率。2013年，该公司共回收轧钢过程中产生的氧化铁皮1.9万吨;炼钢厂钢渣球磨钢粒1.6万吨，球磨精粉1.4万吨;含铁污泥4.8万吨;炼铁返矿粉35.3万吨，合计约45万吨。这些固体废物在烧结料场经过平铺后，重新作为烧结矿原料进行回收利用，占烧结矿原料含铁消耗的18.35%，经济效益显著。